掌握多层共挤cpp流延膜生产要点才是真本事！

【多层共挤cpp流延膜】生产要点：

      多层共挤生产工艺的关键是机头温度控制，各层物料在机头处汇合重叠成一层料流，为了使各层物料界面处不产生严重的流速差异，应高潮控制机头内各层物料的熔融粘度，使其比较接近。可通过控制各层物料进入机头的温度与剪切速率的办法，控制各层物料的熔体粘度，多层共挤机头结构比较复杂，一般比单层薄膜的机头温度更高一些。

      冷却辊的表面温度直接影响薄膜的透明度，辊温越高浊度越大，透明度越差。冷却辊的温度一般控制在18~20℃；夏天要用冷却水冷却，对于高速生产线，配备冷冻水循环系统。

      做好经机头挤出的熔融膜帘的定位操作，控制好气刀的位置、气刀风速和真空度，使薄膜紧贴流延冷却辊，且位置保持稳定，距冷却辊位置尽量近，否则会产生薄膜厚度不匀和表面条纹等质量问题。

      在设计多层共挤薄膜结构、优化组合高聚物层的过程中，事先了解树间的粘合性，两种树脂间是否具有自然粘合性，是否要采用粘合层。

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